Изготовление металлоконструкций на заказ – это относительно сложный технологический процесс, требующий участия проектировщиков, технологов, слесарей, сварщиков, с применением необходимого металлорежущего, сварочного и покрасочного оборудования. Качество изделий напрямую зависит от опыта проектировщика, персонала на производстве, используемого сырья и оборудования, а также от методов обеспечения качества (от проектирования до подготовки к отгрузке. Только в этом случае цех по изготовлению сборно-разборных и сварных конструкций может предложить действительно надежные и долговечные изделия.

Спрос на услуги по изготовлению металлоконструкций на заказ

Четыре причины для заказа металлоконструкций у нас:

  1. Надежность. Все предлагаемые вам изделия обладают высоким качеством изготовления, соответствующем технической документации, касающейся требованиям к производству и монтажу металлоконструкций (например, СНиП III-18-75 «Металлические конструкции», ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия» и т.д.).
  2. Применение современных технологий. Для проектирования металлоконструкций используются профессиональные программное обеспечение, благодаря которому создаются функциональные конструкции имеющие доступную стоимость, а также проводятся прочностные расчеты и испытания на стадии проектирования.
  3. Квалифицированный персонал. Даже если Вам необходимо заказать изготовление нестандартных металлоконструкций (любой сложности), то на Вас будут работать специалисты имеющие соответствующую квалификацию. По Вашему техническому заданию в кратчайшие сроки будет создан проект изделия, согласованы материалы, конструктивные особенности (способ установки, крепления, эксплуатации) и стоимость.
  4. Современные методы обеспечения качества. Кроме стандартного для любого производства «контроля качества», все этапы в процессе изготовления металлоконструкций проходят согласно заданным для данного этапа критериям качества. При необходимости, к проверке надежности конструкций привлекаются специалисты экспертных лабораторий. В этом случае, вместе с заказанным изделием Вы получаете паспорт качества.

Этапы изготовления металлоконструкций

Основные этапы при изготовлении металлоконструкций:

  • проектирование конструкции;
  • подбор металла и материалов для изготовления;
  • подготовка составных частей металлоконструкции;
  • сборка и сварка металлоконструкции;
  • поверхностная обработка: шлифовка, зачистка;
  • покраска металлоконструкций

Этап 1. Создание проекта конструкции

Изготовление любых металлоконструкций начинается с проектных работ. Проектированию подлежат любые виды металлоконструкций: модульные, сварные и каркасные. На этом этапе производятся проектные работы (подготовка рабочих чертежей), а также прочностные расчеты:

  • динамические нагрузки;
  • статические нагрузки;
  • нагрузки на отдельно взятые элементы;
  • ветровые, сейсмические нагрузки (при необходимости).

Точность этих расчетов влияет на долговечность и функциональность заказанного Вами изделия. Все вычисления используется современное ПО. Это позволяет изначально произвести расчет стоимости изготовления, определить оптимальную схему сборки, а также минимизировать себестоимость изделий (расходы на сырье, электроэнергию и рабочую силу при изготовлении).

При необходимости осуществляется выезд специалистов, в том числе – на место установки будущей конструкции.

Услуга по вызову специалиста, для уточнения необходимых деталей и подготовки рекомендаций по выбору материалов и методам изготовления, обойдется всего в 1500 руб.

Также на данном этапе происходит разработка сопутствующей документации, такой как: спецификации, схемы сборки, монтажные чертежи. При изготовлении металлоконструкций по чертежам заказчика, клиент может сократить срок разработки и производства, так как заранее подготовленный и согласованный проект – это половина дела и исключение 99% ошибок.

Этап 2. Подбор сырья для металлоконструкции

Следующий этап начинается после того, как произведены предварительные расчеты, одобрена смета на изготовление металлических изделий, и получены соответствующие разрешения. Далее начинается закупка и проверка качества сырья.

Все используемые материалы проходят проверку на соответствие двум установленным государством стандартам: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94, ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 27772-88. Данная документация исчерпывающе описывает требования к углеродистым и конструкционной стали и стальному прокату. Перед началом изготовления проходят проверку:

  • наличия необходимой маркировки;
  • механические свойства стали;
  • геометрические характеристики проката;
  • соответствия условиям хранения и перевозки сырья.

В этот же момент происходит выбор грунтовки, лакокрасочных материалов, антикоррозийной обработки, противопожарной защиты и определяются методы испытаний и контроля качества готовых изделий. После этого Вы можете запросить сертификаты абсолютно на все сырье, которое будет задействовано в процессе производства. Наряду с ними Вы можете получить результаты контрольных испытаний.

Этап 3. Металлообработка

На этом этапе производится обработка сырья: ручная / автоматизированная. Оборудование, имеющееся в распоряжении компании, проходит диагностику, поверку и исключает «человеческий фактор», что значительно снижает цены на изготовление (снижение отходов) и трудозатраты при последующем монтаже металлоконструкций.

В процессе данного этапа осуществляются обработка металла согласно разработанной проектной документации, включающей следующие работы:

  • резка и гибка стального проката;
  • сверление и фрезерование;
  • штамповка нестандартных элементов;
  • зенкерование пазов и отверстий.

Качество металлорежущих инструментов, оборудования и его наладки снижают к минимуму риски возникновения брака.

Этап 4. Сборка и сварка металлоконструкций

Следующая производственная ступень, это механическое (болтовое) соединение и сварка отдельных элементов будущей конструкции. Для обеспечения качества на данном этапе разрабатывается и изготавливается необходимая оснастка. Как правило, методы сварки подбираются в зависимости от выбранной стали и от целевого назначения изделия (предполагаемых нагрузок на швы). Чаще всего используется проверенные методы сварки (электродуговая и автоматическая под флюсом), обеспечивающие максимальную надежность швов.

После создания составляющих элементов металлоконструкции, производятся испытания на прочность (статические, динамические, неразрушающие методы, в соответствии с ГОСТ 1497-84, ГОСТ 14019-80, ГОСТ 14019-2003 и ГОСТ 30415-96). Для оценки причин возникновения брака используются статистические методы оценки (причинно-следственная диаграмма, диаграмма Паретто, корреляционная диаграмма). После этого осуществляется переход к финишной обработке изделий.

Этап 5. Финишная обработка и покраска металлоконструкций

Это не менее ответственный этап чем предыдущие, в процессе которого осуществляется шлифовка, зачистка, обезжиривание и грунтование металлических поверхностей для улучшения адгезии. Ведь от качества подготовки напрямую зависит качество лакокрасочного покрытия и, как следствие, эстетичность изделия и уровень сопротивления внешним разрушающим факторам, таким как коррозия, прямые солнечные лучи, воздействие агрессивных сред и т.д.
Далее производиться нанесение лакокрасочного покрытия эмалью (порошковой или нитро-эмалью) согласованного с клиентом цвета по шкале RAL.

Основные виды изготавливаемых металлоконструкций:

  • изготовление решеток;
  • изготовление настилов на полки;
  • изготовление лестниц и ограждений;
  • изготовление опор;
  • изготовление колонн;
  • изготовление балок;
  • изготовление тележек для склада;
  • изготовление специальных тележек;
  • изготовление стеллажей;
  • изготовление кронштейнов;
  • изготовление металлических настилов на полки;
  • изготовление держателей для рулонных материалов;
  • изготовление металлических столов и верстаков.

Цены на изготовление металлических конструкций для склада

Когда нас просят «написать конечную стоимость изготовления 1 тонны конструкции» мы понимаем, что специалист сделавший запрос может легко ошибиться, так как делает выбор только основываясь на предварительную цену, которая в последствии может увеличиться в несколько раз. Ведь каждый отдельно взятый проект – это комплекс работ, которые могут сильно отличаться по составу, в зависимости от особенностей конструкции и нужд заказчика. Поэтому калькуляция на изготовление может быть озвучена ТОЛЬКО! после детального выяснения Ваших пожеланий.

Если Вас интересуют услуги изготовления легких металлоконструкций (консольные стеллажи, мезонины, тележки, лестницы, ограждения и т.д.) или их более тяжелых аналогов, то Вам стоит просто связаться с нами любым комфортным для Вас способом, и скоро в Ваших руках будет исчерпывающая смета на изготовление металлических изделий. И если цена Вас устроит, то мы будем рады заключить с Вами договор на изготовление металлических конструкций.

При заказе металлоконструкций у нас, цены на услуги по сборке и монтажу будут ниже цен конкурентов на 30-50%.

Порядок действий

Частые вопросы

Для оценки времени необходимого на сборку и монтаж стеллажей необходимо сообщить нам о виде стеллажей (фронтальные, полочные, консольные, набивные, глубинные, мезонинные и т.д.) и их количестве

Подробный ответ Вы можете получить задав вопрос специалистам (по телефону, электронной почте (см.страницу контакты), или отправив запрос заполнив заявку

При покупке стеллажей у нас, Вы можете рассчитывать на скидку до 50% на услуги по сборке и монтажу стеллажей.

Размер скидки зависит от объема и определяется индивидуально, под конкретный запрос. Отправьте заявку и получите коммерческое предложение с расчетом.

Монтаж может быть осуществлен в любом регионе РФ, Белоруссии и Казахстана.

Также, для сокращения командировочных расходов и снижения стоимости услуг, может быть оказана услуга по шеф-монтажу.

Целесообразность командировки бригады сборщиков определяется индивидуально, в зависимости от потребностей, временных и финансовых возможностей клиента и количества монтируемых стеллажей.

Срок сборки и монтажа зависит, в первую очередь, от вида стеллажей. Так сборка фронтальных стеллажей осуществляется в 1,5-2 раза быстрее сборки глубинных стеллажей (проходных/набивных) и в 3-5 раз быстрее сборки мезониннов (на фронтальных стеллажах или опорах). Также, скорость сборки зависит от состояния полов (необходимо понять, на сколько они соответствуют своду правил СП 29.13330.2011 “Полы” – это актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88), так как установка стеллажей на полы со значительной неровностью, требует существенных трудозатрат на выравнивание регулировочными пластинами. Кроме того, на срок сборки и монтажа стеллажей влияет высота рам и количество полок / уровней хранения (монтаж стеллажей высотой до 6м можно осуществлять без использования техники).

Определить плановый срок монтажа можно после получения заявки, или выезда специалиста для оценки.

Гарантией на услуги по монтажу или шеф-монтажу, является договор и акт приема-передачи выполненных работ.

Об остальных гарантиях Вы можете узнать позвонив (см.страницу контакты), или отправив нам запрос на проведение нормирования.

Заявку можете подать одним из трех удобных способов:
  1. задав вопрос специалистам по телефону;
  2. направив запрос на электронную почту, указанную в разделе Контакты;
  3. отправив запрос с помощью формы заявки на услуги.

Релевантное видео по изготовлению металлических конструкций

Сделайте заказ

Выберите файл